1、工作部分
(1)切削部分:切削部分有很多刀齿,起切削作用。刀齿直径逐齿增大,用它切除全部加工余量。
(2)校准部分:校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少,各齿直径相同。
2、非工作部分
(1)柄部:夹持拉刀,传递动力。
(2)颈部:颈部与其后各部分的连接部分,其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。
(3)过渡锥:颈部麦收前导部之间的过渡部分,起对准中心用。
(4)前导部:切削部进入工件前,起引导作用,防止拉刀歪斜,并可检查拉前工件孔径是否太小,试验设备价格,以免拉刀刀齿负担太重而损坏。
(5)后导部:保持拉刀的正确位置,防止拉刀即将离开工件时,工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。
(6)后托部:对于长而重的拉刀,在后导部后面还需做一尾部(后托部),其直径d尾视拉床托架尺寸而定,长度l尾=(0.5-0.7)d尾。但一般要求不小于20毫米。
如果上拉式拉床长时间不使用时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,试验设备加工,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。除此之外要根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,山东试验设备,应及时更换密封圈或组合垫。
1、按机器的润滑需求进行保养。
2、全自动拉床每工作一年后,需要把液压油从床身油箱中放出清洁油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网,要定时及时清理或者洗刷。
4、定时检查手柄、旋扭、按键是不是损坏。
5、电动机要坚持清洁,试验设备公司,电机之进风口网罩需有杰出的通风状况,不要阻塞。
下行拉削工件装夹好后,电磁铁通电,换向阀切换位,辅助泵的压力油经阀进入主泵变量缸的上腔,变量头带动泵的斜盘变向并达到所需的倾角。主泵通过单向阀从油箱吸油,输出的高压油经插装阀和管路进入缸的有杆腔,活塞杆带动拉刀下行切削工件。当切削中由于负载增加使系统压力超过插装阀的先导调压阀的设定值时,打开溢流,防止系统过载。而缸无杆腔的油液经管路和插装阀一分为二,一部分进入主泵的吸油口形成闭环油路,剩余的另一部分经换向阀进入插装阀中的调压阀,当管路中的压力超过调压阀的设定值时,油液经插装阀溢流回油箱。
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