传统拉床使用人工会造成劳动强度的增加,容易产生事故,效率也比较低下,且使用人工上下料的产品的稳定性不够,不能满足大批量生产的需求。可见使用数控精密卧式拉床就可以解决以上问题,该拉床具有---的效率和产品稳定性,柔性较高且---性高,结构简单更易于维护,可以满足不同种类产品的生产。虽然精密数控立式拉床所应用的拉刀类型并不同,可是其在结构上也有其各自的特点,试验设备价格,不过在组成部分依旧有很多共同的地方。圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成,其各部分功用如下:头部:拉刀的夹持部分,用于传递拉力,使拉刀前导部易于进入工件孔中,试验设备,起对准中心的作用。
1.齿升量af 相邻两个刀齿半径之差。af=0.02-0.1mm尽量取得大一些,且下全部余量所需的刀齿数目就少些,进而拉刀的长度就会降低,拉削生产率提高。一般根据被加工材料,拉刀类型、拉刀及工件的刚性等因等因素选取。 2.齿距p 两个相邻刀齿间的轴向距离。齿距越小,同时切削的齿数越多,工作越平稳,但容屑困难,一般工作是有4-5个刀齿同时切削为宜。
液压拉床系统采用插装阀综合控制,结构简单,启闭迅速,试验设备公司,过油量大,密封性能好,阻力小,使用维护方便。空载返回时为差动连接,加快了气缸的运行速度,缩短了辅助时间,有利于在不增加流量的情况下提高生产率。
内拉床的工件附着在端板上或放置在平台上,传动装置随拉刀直线运动,主滑架和副滑架将拉刀取下来。内拉床可分为卧式和立式。前者应用广泛,可加工大型工件,占地面积大。后者占地面积小,但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表面,主要有以下几种类型:
多采用水平布置,可分为工件固定和拉刀固定。前者由链条驱动进行连续拉削,适用于大型工件。后者通过链条带动多个带工件的随行夹具,通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。
侧拉床的拉刀固定在立在侧面的滑板上,由传动装置带动将工件拉下,方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面,如缸体大平面、叶---榫槽等。
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