液压拉床系统采用插装阀综合控制，结构简单，启闭迅速，过油量大，密封性能好，阻力小，使用维护方便。空载返回时为差动连接，加快了气缸的运行速度，缩短了辅助时间，清洗机报价，有利于在不增加流量的情况下提高生产率。
内拉床的工件附着在端板上或放置在平台上，传动装置随拉刀直线运动，广东清洗机，主滑架和副滑架将拉刀取下来。内拉床可分为卧式和立式。前者应用广泛，可加工大型工件，占地面积大。后者占地面积小，但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表面，主要有以下几种类型:
多采用水平布置，清洗机公司，可分为工件固定和拉刀固定。前者由链条驱动进行连续拉削，适用于大型工件。后者通过链条带动多个带工件的随行夹具，通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。
侧拉床的拉刀固定在立在侧面的滑板上，由传动装置带动将工件拉下，方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面，如缸体大平面、叶---榫槽等。
拉床原则：
拉床的主要参数是额定张力。 以拉刀为刀具，对工件的通孔、平面和异型面进行加工的机床。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。 大多数拉床只有一个拉刀，用于直线拉削的主运动，而没有进给运动。
分类
根据加工面的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。
内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件粘在端板上或放置在平台上，传动装置承载拉刀作直线运动，主滑块和 辅助滑道拾起并放下拉刀。 内拉床有卧式和立式两种。 前者用途广泛，可加工大面积的大型工件； 后者面积小，但拉刀行程有限。
1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。
2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
（1）提高工作台面与主运动方向的垂直度：根据立式拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度---。
（2）提高基准金安装面与工作台面的平行度：基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能---提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。
3、提高设备主体件刚性
除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，清洗机价格，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。
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