造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
直观法:(望闻问切)问-机床的故障现象,加工状况等;看-crt报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等;听-异常声响;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸----,振动,数控磨床加工,接触---等。
参数检查法:参数通常是存放在ram中,有时电池电压不足,系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱,应根据故障特征,检查和校对有关参数。
隔离法:一些故障,难以区分是数控部分,还是伺服系统或机械部分造成的,常采用隔离法。
同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板,或将功能相同的模板或单元相互交换。
功能程序测试法将g,m,s,山西数控磨床,t,数控磨床,功能的全部指令编写一些小程序,在诊断故障时运行这些程序,即可判断功能的缺失。
车床工艺范围,其实就是指适应不同生产要求的能力,既机床上可以完成的工序种类,能加工的零件种类,毛坯和材料种类,适应的生产规模等。
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