1、工作部分
（1）切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用。刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。
（2）校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。
2、非工作部分
（1）柄部：夹持拉刀，传递动力。
（2）颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。
（3）过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。
（4）前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免拉刀刀齿负担太重而损坏。
（5）后导部：保持拉刀的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。
（6）后托部：对于长而重的拉刀，试验设备公司，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径d尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)d尾。但一般要求不小于20毫米。
如果上拉式拉床长时间不使用时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。除此之外要根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。
1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。 2.擦净导轨加好油，检查床身和运动部分周围是否有障碍物，行程---器是否灵敏，然后开总电源，试车1-2分钟，没问题方可进行工作。 3.根据被加工件的要求，选好合适的拉刀、垫片、销子，并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好，经往返试车几次，确认适当后再进行。 4.工作中要精力集中，通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象，对机床和刀具作检查和调整。 5.拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁拆断崩出---。 6.停车后，取出拉刀，清除铁屑。 7.机床导轨面不许存放工、量具，并应保持清洁。
首先咱们来了解下卧式内拉床的组成结构：
1、头部：拉刀的夹持部分，试验设备加工，用于传递拉力。
2、颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，试验设备，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方。
3、过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。
4、前导部：起引导作用，上海试验设备，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。
5、切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成。
6、校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面的作用，也作为精切齿的后备齿。
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