拉床操作工在维护拉床的过程中主要要做好
4.产品安装阶段要进行现场技术指导；在设备调试运行阶段，实施对设备现场试验、调试，---设备运转。
首先咱们来了解下卧式内拉床的组成结构：
1、头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力。
2、颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方。
3、过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。
4、前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。
5、切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成。
6、校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面的作用，也作为精切齿的后备齿。
1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。
2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
（1）提高工作台面与主运动方向的垂直度：根据立式拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，拉床公司，主要由大件加工精度和线轨精度---。
（2）提高基准金安装面与工作台面的平行度：基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，拉床多少钱，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能---提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。
3、提高设备主体件刚性
除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，安徽拉床，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。
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